糊盒机
产品详情
2. 机器运转时，上料工要及时往给纸部放料，上料的同时确保将纸板前后左右放平整，才能出纸稳定、不出斜；
3. 机器运转时，上料工同时还要配合糊箱机操作工，做到上料的同时观察出纸现象，发现出现异常，立即按下机器上的急停开关，然后报告操作工解决问题。
2. 取一张料，将对折后成型的纸箱的中心对准机器中心线. 将成型的纸箱展开，舌头向左放置在给纸部的送纸带上，然后测量料右方第一个压痕到右端边缘的长度，根据此长度固定右方传动杆的位置；
4. 测量右方边缘到右方第一压痕对折点的长度，根据此长度固定输送台、爬坡和计数台右方档板的位置；
8. 在给纸上放置适量的料，通过手摇涡轮、蜗杆调节调整托纸辊位置，再用可调螺丝固定好托纸辊；
10. 要经常检查所粘瓦楞纸箱的质量和胶水的大小，适时调整机器，保证产品质量和机器的正常运转。
B. 在给纸带上方有三把给纸刀，给纸刀可以上下左右前后调节，给纸刀的上下是根据纸箱厚度调节，给纸刀的左右是根据纸箱的宽窄均匀分配，给纸刀的前后是根据出纸是否平行而调节的；
A. 预压部有A、B、C三块导板，每块导板都可以根据纸箱的大小自动调节宽窄，在每块导板上都有调节压力大小的装置，可根据纸箱的厚薄调节压力，一定要保持三块导板的压力一样，否则纸箱走纸会有歪斜，到了压线辊就无法压直，导致纸箱成型不好，会有大小封剪刀叉高低线；
B. 在A、C两板上都各装有喷枪，可根据纸板的干湿度，来对纸箱进行加湿喷水，喷水由光电眼来控制加湿时间，光眼测试到纸板后会自动对纸板折叠的2、4线进行喷水加湿，再经过由二组预压轮对喷水加湿过的纸板进行再次预压。预压轮分为一组橡胶线轮，一组钢线轮可避免在高运转下折线爆裂。压线的深、浅可通过手摇涡轮、蜗杆调节；
A. 本折部有A、B、C三块导板，每块导板都可以根据纸箱的大小自动调节宽窄，在每块导板上都有调节压力大小的装置，可根据纸箱的厚薄调节压力，一定要保持三块导板的压力一样，否则纸箱走纸会有歪斜，在本折部于压辊交接处装有下糊筒，下糊筒的上胶轮有25mm宽，胶量的大小是根据是根据纸箱的需要自己调节，在A、C两块导板上各装有1条60mm宽的拐带，纸箱在成型过程中是根据拐带的角度扭曲成型的，在成型过程中尽量不要和其他不转动的物体接触，例如胶管。否则纸箱在成型过程中会出现剪刀叉。
B. 在A、C两板上还各装有一把成型长刀，成型长刀的高度是根据纸箱的厚度来固定，成型长刀所放位置一定要与所在导板平行，否则纸箱在成型时会有高低线. 记数部
B. 在堆叠处装有对射光眼对纸箱进行计数，堆叠处装有堆叠架，纸箱堆到需记的数量就会自动排除；
C. 在计数台上方设有太阳轮，以防止成形纸箱在高速输出状态下产生漂移、错叠，造成堵塞，损坏纸箱；